W kolejnych zakładkach znajdziesz rzeczywiste studia przypadków oraz informacje o procesie wytwarzania produktu indywidualnego — od momentu przyjęcia zamówienia aż po wysyłkę. Przedstawimy również naszą platformę planowania icaps oraz protezy rosnące implantcast.
Produkty wykonywane na zamówienie – od barku po staw skokowy.
Zaplanowano system protezy składający się z indywidualnie wykonanego komponentu proksymalnego i dystalnego w połączeniu z implantem artrodezy MUTARS®. W przeciwieństwie do klasycznego elementu łączącego MUTARS® dla implantów diafizarnych, implant ten odwzorowuje naturalną krzywiznę kości udowej. Komponent proksymalny posiada poszerzenie z otworem do mocowania ścięgna mięśnia biodrowo-lędźwiowego oraz otwór do fiksacji krętarza większego. Ze względu na rozległą resekcję, dla części dystalnej zaplanowano indywidualny, wydrążony trzpień o owalnym kształcie.
Precyzyjne ustawienie komponentów protezy zapewnia optymalną funkcjonalność oraz dopasowanie do warunków anatomicznych pacjenta. Ma to kluczowe znaczenie dla długoterminowego powodzenia implantacji.
Do resekcji proksymalnej części kości udowej przygotowano prowadnicę resekcyjną dostosowaną do anatomii pacjenta. Dostarczono również prowadnice wiertarskie dla części proksymalnej i dystalnej kości udowej oraz implant próbny.
Chirurg był zadowolony z uzyskanego rezultatu. Pooperacyjne zdjęcia RTG przedstawiają komponent proksymalny (po lewej), komponent dystalny (po prawej) oraz implant artrodezy MUTARS® (centralnie).
Precyzyjne planowanie stanowi podstawowy warunek idealnego dopasowania implantu. Równie istotna jest dokładność produkcji, która pozwala wiernie odwzorować wcześniejsze założenia planistyczne. Z tego względu w większości przypadków jako metodę z wyboru stosujemy wytwarzanie addytywne (druk 3D). Technologia addytywna umożliwia produkcję implantów z powierzchnią EPORE®. Na życzenie indywidualne implanty mogą zostać wyposażone w powierzchnię EPORE® oraz różne rodzaje powłok. Czas produkcji protezy wykonywanej na zamówienie wynosi od 2 do 9 tygodni, w zależności od zakresu i złożoności projektu.
Cyfrowe dane 3D (CAD) są w pierwszym etapie łączone w partie produkcyjne w dziale wytwarzania addytywnego i przygotowywane do produkcji w systemach EBM® przy użyciu specjalistycznego oprogramowania. Przed rozpoczęciem właściwego procesu produkcyjnego komora robocza zostaje poddana wysokiej próżni. Następnie struktura i geometria komponentów implantu są automatycznie budowane warstwa po warstwie poprzez nanoszenie proszku o grubości około 50 µm i jego stapianie wiązką elektronów. Mimo że wiązka elektronów porusza się z prędkością do 8 000 m/s, wytworzenie jednej partii produkcyjnej może trwać kilka dni.
1. 3D CAD
Komponent przeznaczony do produkcji jest projektowany trójwymiarowo na komputerze i stanowi punkt wyjścia procesu wytwarzania.
2. Slicing
Model jest wirtualnie dzielony na pojedyncze warstwy, których wysokość odpowiada grubości warstwy w procesie addytywnym.
3. Nanoszenie proszku
W pierwszym kroku za pomocą systemu raklowego nanoszona jest równomierna warstwa proszku o grubości zgodnej z parametrami zaprogramowanymi w systemie CAD.
4. Stapianie
Proszek jest selektywnie naświetlany wiązką elektronów wzdłuż wcześniej obliczonych ścieżek i całkowicie stapiany. Powstała warstwa zestala się i łączy metalurgicznie z warstwą poprzednią.
5. Obniżenie platformy roboczej
Po zakończeniu stapiania platforma robocza zostaje obniżona o wysokość jednej warstwy. Proces (kroki 3–5) jest następnie powtarzany.
6. Usunięcie komponentu
Gotowy komponent jest usuwany z platformy. Nienarażony na działanie wiązki proszek jest odzyskiwany i w całości ponownie wykorzystywany.
Przeglądarkowa platforma do planowania indywidualnych produktów implantologicznych w technologii 3D.
Czy chcesz złożyć zapytanie dotyczące implantu wykonywanego na zamówienie?
Zarejestruj się na stronie http://icaps.implantcast.com/ lub kliknij bezpośrednio Image Upload.
Po przesłaniu danych przypadku nasz pracownik skontaktuje się z Tobą w ciągu 24 godzin.
Alternatywnie możesz przesłać wypełniony formularz zamówienia implantu indywidualnego wraz z danymi CT/MRI oraz zdjęciami RTG ze skalą na adres e-mail: cfit3d@implantcast.de.
